การลดเวลาหยุดทํางานในชั้นการผลิตของโรงงานเรนเดอร์ไม่ใช่แค่สิ่งสําคัญเท่านั้น แต่ยังอาจเป็นความแตกต่างระหว่างการสร้างรายได้รายวันที่สําคัญหรือการสูญเสียรายได้ ผลิตภัณฑ์ที่สูญเปล่า ค่าใช้จ่ายแรงงานที่สูญเสียไป และการผลิตที่ลดลง ล้วนรวมกัน ไม่ว่าการดําเนินงานของผู้ใช้จะแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรหรือทําให้สัตว์อุปกรณ์สูบน้ําของพวกเขาต้องทนต่อความท้าทายที่เฉพาะเจาะจงและมักจะโหดร้าย หากระบบสูบน้ําที่รองรับสายการผลิตโซ่หลักทําให้เกิดปัญหาการหยุดทํางาน อาจเป็นหายนะได้ วิธีแก้ปัญหาการจัดการผลพลอยได้และของเสียที่รุนแรงคืออะไร? ผู้ใช้ควรมองหาอะไรเมื่อเปรียบเทียบปั๊มขยะหรือปั๊มบดสับกับปั๊มที่มีการออกแบบใบพัดแบบฝัง บทความนี้จะพิจารณาการจัดการของแข็งอย่างละเอียดยิ่งขึ้นจากมุมมองของด้านการแปรรูปสัตว์ของอุตสาหกรรมอาหารโดยสรุปคําถามสําคัญบางประการที่เจ้าของควรพิจารณาเพื่อช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทํางานของอุปกรณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้และการหยุดทํางานที่มีราคาแพง
ปั๊มสามารถจัดการกับผลพลอยได้จากสัตว์ที่เป็นของแข็งได้ดีแค่ไหน?
ระบบสูบน้ําในการดําเนินการผลิตอาหารจําเป็นต้องกําจัดของแข็งขนาดใหญ่ที่ไม่ให้อภัย เช่น กระดูก กีบ เล็บ และเส้นผมจากพื้นเก็บเกี่ยว หากระบบสูบน้ําหยุดทํางานแม้ว่าจะเป็นเพียงหนึ่งชั่วโมงปัญหาอาจเกิดขึ้นบนพื้นเก็บเกี่ยวที่หยุดห่วงโซ่การเก็บเกี่ยวส่งผลให้รายได้หลายพันดอลลาร์หายไปเกือบจะในทันที หากของแข็งเหล่านี้สามารถผ่านได้โดยไม่ต้องสัมผัส ปั๊มจะให้โซ่เคลื่อนที่ต่อไป การออกแบบใบพัดของปั๊มสามารถมีบทบาทสําคัญในความน่าเชื่อถือนี้ การออกแบบใบพัดแบบฝังผสมผสานลักษณะประสิทธิภาพของปั๊มรองพื้นตัวเองเข้ากับความสามารถในการจัดการของแข็งของปั๊มสับ ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานที่ต้องการผ่านของแข็งในขณะเดียวกันก็จัดการการไหลเพื่อตอบสนองความต้องการหัวไดนามิกรวม (TDH) และแกลลอนต่อนาที (gpm) ที่สูงของแอปพลิเคชัน ใบพัดแบบฝังช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงประมาณ 15% ของของแข็งที่ไหลผ่านปั๊มสัมผัสกับใบพัด การรวมการออกแบบใบพัดนี้เข้ากับห้องรองพื้นแบบใช้สุญญากาศช่วยให้ปั๊มเคลื่อนย้ายทั้งของแข็งและของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปั๊มสามารถจัดการกับกรดหรือของเสียที่เป็นของเหลวที่รุนแรงได้ดีแค่ไหน?
เมื่อพูดถึงของเหลวขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานกําลังแปรรูปของเสียที่เกิดขึ้นไม่เพียง แต่รวมถึงของแข็งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเศษขยะที่รุนแรงซึ่งเป็นกรดมีฤทธิ์กัดกร่อนและก้าวร้าว พิจารณาส่วนประกอบโดยรวมที่ใช้ในปั๊มและความสามารถในการทนต่อของเหลวที่เป็นกรดเป็นประจํา พวกเขาจะยืนหยัดต่อการล่วงละเมิดและง่ายต่อการบํารุงรักษาหรือไม่? เมื่อประเมินความทนทานของปั๊มสําหรับพื้นการผลิตและหลุมเรนเดอร์ ให้พิจารณาชิ้นส่วนภายในและภายนอกทั้งหมดและสภาวะที่รุนแรงที่พวกเขาจะเห็น
- ปั๊มใช้บอลเช็ควาล์วเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันจากของแข็งที่ผ่านหรือไม่? ใช้เช็ควาล์วปีกนกที่ไม่สามารถจัดการกับเศษกร่อนได้โดยไม่ต้องสึกหรอและซ่อมแซมอย่างรุนแรงหรือไม่?
- จําเป็นต้องเปลี่ยนชุดหมุนบนปั๊มที่ติดตั้งอย่างสม่ําเสมอเพื่อรักษาระดับประสิทธิภาพที่ต้องการหรือไม่?
- ปั๊มมีแผ่นสึกหรอและใบบดสับที่จะต้องได้รับการตรวจสอบ ปรับแต่ง และเปลี่ยนหรือไม่?
- มีใบมีดในปั๊มที่ต้องลับคมหรือแผ่นสึกหรอที่ต้องบํารุงรักษาหรือไม่?
- มีชิ้นส่วนเปียกภายในที่ต้องบํารุงรักษาเพื่อยืดอายุขัยของปั๊มหรือไม่?
โดยรวมแล้ว เป้าหมายคือการดูว่าระบบไม่เพียงแต่ทํางานในแต่ละวันอย่างไร แต่ยังรวมถึงวิธีการออกแบบด้วย จะช่วยประหยัดเวลาและเงินของผู้ใช้ในระยะยาวหรือทําให้พวกเขาเสียค่าใช้จ่ายในการผลิตหรือไม่
ระบบรองพื้นประเภทใดที่อํานวยความสะดวกในการทํางานของปั๊ม?
ปั๊มที่มีห้องรองพื้นแบบใช้สูญญากาศได้รับการออกแบบมาเพื่อการทํางานอย่างต่อเนื่อง เช่นเดียวกับปั๊มรองพื้นตัวเองระบบรองพื้นแบบใช้สุญญากาศช่วยให้ปั๊มสามารถรองพื้นได้ด้วยตัวเองและรองพื้นใหม่หากไพรม์สูญหาย ระบบรองพื้นสูญญากาศช่วยลดความจําเป็นในการเติมเคสในเบื้องต้น และระบบวาล์วภายในช่วยลดการพัดพาและการสัมผัสกับการสูบน้ํา นอกจากนี้ยังหยุดปั๊มไม่ให้แห้งหลีกเลี่ยงการปิดผนึกก่อนเวลาอันควรและความล้มเหลวในการหมุน ระบบรองพื้นนี้ช่วยลดเวลาในการรองพื้นได้ถึง 40% และลดความล้มเหลวของซีลและตลับลูกปืนบนชุดหมุนทั่วไปของปั๊มขยะ ได้รับการออกแบบมาสําหรับการทํางานต่อเนื่องและไม่จําเป็นต้องใช้ท่อน้ําที่วิ่งไปยังปั๊ม ปั๊มเหล่านี้ยังมีประโยชน์พิเศษบางประการที่ช่วยให้การดําเนินงานของพื้นที่การผลิตโดยรวมราบรื่นยิ่งขึ้น เมื่อใช้ปั๊มที่มีไพรเมอร์ตัวเองแบบใช้สูญญากาศ ไม่จําเป็นต้องเดินท่อน้ําเพิ่มเติมไปยังปลอกปั๊มจ่ายก่อนเริ่มระบบ ขั้นตอนนี้ถูกกําจัดออกไปและปั๊มจะยังคงไพรม์ นอกจากนี้ ระบบรองพื้นแบบช่วยสุญญากาศยังให้ความสามารถเพิ่มเติมในการเอาชนะการรั่วไหลของรูเข็ม การอุดตัน และอื่นๆ บนท่อดูด เพื่อเอาชนะข้อกังวลด้านการบํารุงรักษาอื่นๆ
รายจ่ายฝ่ายทุนเทียบกับค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน
ข้อควรพิจารณาสุดท้ายคือต้นทุนของตัวปั๊มเอง แม้ว่าค่าใช้จ่ายด้านทุนของปั๊มใบพัดแบบฝังอาจมากกว่าปั๊มขยะในตอนแรก แต่ก็ให้ประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานซึ่งช่วยลดต้นทุนการบํารุงรักษาและการดําเนินงาน ตัวอย่างเช่น พิจารณาโรงงานเลี้ยงหมูที่ประสบปัญหากับปั๊มขยะที่ทําให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับโซ่หลักและส่งผลให้ต้องปิดตัวลงเพื่อการบํารุงรักษา การหยุดทํางานเท่ากับการสูญเสียการผลิตเกือบสองแสนดอลลาร์ต่อชั่วโมง หลังจากหยุดทํางานไม่กี่ชั่วโมง แรงงานกะที่สองของพวกเขาก็ต้องถูกส่งกลับบ้าน สินค้าต้องถูกทิ้ง ในตอนท้ายของวันพวกเขาสูญเสียเงินไปกว่าหนึ่งล้านดอลลาร์ ผู้ผลิตบางรายเก็บสินค้าคงคลังเพิ่มเติมของปั๊มขยะไว้ในมือ เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้หากมีปัญหาเกิดขึ้นกับปั๊มปัจจุบัน ต้นทุนของค่าโสหุ้้ยสินค้าคงคลังและการจัดการนี้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ด้วยปั๊มที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูงซึ่งสร้างขึ้นเพื่อทนต่อความต้องการของขยะมูลฝอยของเหลวที่รุนแรงและอื่น ๆ จึงไม่จําเป็นต้องมีสินค้าคงคลังเพิ่มเติม ระบบสูบน้ําบางระบบไม่สามารถรับมือกับสภาวะที่โหดร้ายที่มีอยู่ในโรงงานแปรรูปอาหารได้ นั่นคือเหตุผลสําคัญที่จะต้องประเมินระบบสูบน้ําโดยพิจารณาจากวิธีการออกแบบและสิ่งที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อจัดการ เมื่อพิจารณาจากการออกแบบใบพัดของปั๊มระบบรองพื้นโครงสร้างโดยรวมและความทนทานของส่วนประกอบสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างการปิดเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการทํางานที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้ ตามที่นําเสนอในบทความของ Pumps & Systems: การค้นหาระบบสูบน้ําที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมการเรนเดอร์ Jeff Burch เป็นที่ปรึกษาด้านปั๊มของ Hutcheson Engineering สามารถติดต่อเขาได้ทางอีเมลที่ jeff@hutchesonengineering.com หรือทางโทรศัพท์ที่ 402-455-2000 Adam Schantz เป็นผู้จัดการฝ่ายขายหน่วยธุรกิจของ Franklin Electric สามารถติดต่อเขาได้ทางอีเมลที่ aschantz@fele.com หรือทางโทรศัพท์ที่ 612-247-8305 ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ pioneerpump.com
